Kaolin yang dikalsinasi memiliki lima fungsi inti dalam glasir keramik: mengurangi penyusutan, menstabilkan slip glasir, memasok alumina dan silika, menyesuaikan ekspansi termal, dan meningkatkan warna putih.
Hal ini terutama digunakan untuk menggantikan sebagian kaolin mentah. Dosis tipikal berkisar antara 3–10% berat. Rasio pencampuran umum kaolin mentah dengan kaolin yang dikalsinasi adalah 1:1 hingga 1:3.
1. Properti Dasar
Kaolin yang dikalsinasi adalah aluminosilikat anhidrat yang diproduksi dengan memanaskan kaolin mentah pada suhu 600–1000 derajat untuk menghilangkan air kristal.
Komposisi kimia: Al₂O₃ 35%–40%, SiO₂ 50%–55%, Loss on Ignition (LOI)<1%.
Fitur struktural: Struktur kristal yang direkonstruksi, non-plastik, penyusutan rendah, tingkat putih tinggi, kapasitas suspensi lemah.
2. Fungsi Inti dalam Glasir
2.1 Mengurangi pengeringan dan penyusutan pembakaran untuk mencegah retak dan merangkak
Raw kaolin has high shrinkage (>15%). Bila proporsinya melebihi 15%, cacat glasir seperti retak kering, perayapan, dan delaminasi cenderung terjadi. Kaolin yang dikalsinasi menunjukkan penyusutan hampir nol. Penggantian sebagian kaolin mentah dapat mengurangi penyusutan lapisan glasir secara keseluruhan. Ini terutama cocok untuk glasir-tanah liat tinggi, glasir tipis, dan glasir-suhu tinggi.
2.2 Menstabilkan reologi slip glasir; keseimbangan suspensi dan kemampuan mengalir
Kaolin mentah menghasilkan suspensi dan tiksotropi. Namun, kaolin mentah yang berlebihan membuat glasir menjadi terlalu kental, sulit diaplikasikan dan rentan menggumpal. Kaolin yang dikalsinasi tidak memiliki daya suspensi, namun membantu mengentalkan slip, mencegah sedimentasi dan meningkatkan kerataan. Dicampur dengan sedikit kaolin mentah, menghasilkan slip yang stabil dan kemampuan kerja yang baik.
2.3 Pasokan alumina & silika; sesuaikan kekerasan glasir, sifat tahan api dan kilapnya
Sebagai sumber utama alumina, ia meningkatkan suhu leleh glasir,-viskositas suhu tinggi, kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan ketahanan kimia. Penambahan yang tepat akan mencerahkan warna putih, meningkatkan transparansi dan mendorong pengembangan warna yang seragam.
2.4 Sesuaikan koefisien ekspansi termal untuk meningkatkan kesesuaian bodi-glaze
Ini menurunkan koefisien muai panas kaca dan mengurangi keretakan, ideal untuk kaca-bersuhu rendah dan badan keramik dengan muai panas tinggi. Ini sebagian dapat menggantikan bubuk kuarsa atau alumina, menghindari devitrifikasi glasir dan hilangnya kilap yang disebabkan oleh overdosis bahan baku tunggal.
3. Metode Penerapan & Prinsip Formulasi
3.1 Metode Penggantian (Paling Umum)
rasio penempatan: kaolin mentah disubstitusi dengan kaolin terkalsinasi dengan perbandingan massa 1:0,8 ~ 1:1. Kombinasi formula yang direkomendasikan: 5%–10% kaolin mentah untuk suspensi; 3% –10% kaolin terkalsinasi untuk mengontrol penyusutan. Contoh: Formula asli dengan 20% kaolin mentah → direvisi menjadi 8% kaolin mentah + 10% kaolin terkalsinasi. Total kandungan tanah liat 18%, penyusutan berkurang secara signifikan.
3.2 Metode Penjumlahan Langsung
Jika kandungan kaolin mentah dalam glasir Kurang dari atau sama dengan 10%, langsung tambahkan 3%–8% kaolin terkalsinasi untuk meningkatkan kekerasan, keputihan, dan stabilitas glasir.
4.Kaolin yang Dicuci vs Kaolin yang Dikalsinasi untuk Glasir Keramik: Cara Membedakan & Memilih
Pertanyaan umum dari pelanggan:
Bagaimana cara membedakan kaolin yang sudah dicuci dengan kaolin yang dikalsinasi?
Berikut penjelasan praktis kami: Pada lembaran glasir keramik, kaolin yang dicuci terutama bertindak sebagai zat pensuspensi. Struktur partikel platynya mendukung bahan baku bubuk lainnya dan mencegah sedimentasi, memastikan glasir tergelincir secara homogen. Ini juga memberikan daya rekat yang baik selama aplikasi kaca untuk pengoperasian yang mudah.
Kaolin yang dikalsinasi berbeda. Setelah-kalsinasi suhu tinggi, struktur kristalnya berubah. Ia memiliki kapasitas suspensi yang lemah, namun memperoleh warna putih dan kemurnian yang unggul. Ini adalah pilihan ideal untuk meningkatkan keputihan permukaan glasir dan menutupi perubahan warna pada badan keramik.
Aturan inti untuk formulasi glasir sangatlah mudah: pilih kaolin yang sudah dicuci bila Anda membutuhkan suspensi slip glasir yang stabil; pilih kaolin yang dikalsinasi untuk permukaan glasir yang bersih dan cerah.
Kaolin terkalsinasi yang kami miliki memiliki tingkat keputihan di atas 90, cocok untuk memutihkan dan meningkatkan kejernihan glasir, dengan pasokan jangka panjang yang konsisten.
Kaolin yang dicuci untuk suspensi; kaolin yang dikalsinasi untuk warna putih. Pilihan yang tepat menghemat percobaan dan kesalahan dalam resep glasir.
| Nama Produk | SiO₂ | Al₂O₃ | Kalsium Oksida | MgO | K₂O | Na₂O | Fe₂O₃ | TiO₂ | B₂O₃ | ZnO | BaO | SrO | P₂O₅ | Surat Pernyataan Minat |
| Kaolin yang dikalsinasi | 51.81 | 46.25 | 0.09 | 0.08 | 0.08 | 0.02 | 0.23 | 0.93 | N.D. | N.D. | N.D. | N.D. | N.D. | 0.22 |
Tag populer: kaolin terkalsinasi, produsen, pemasok, pabrik kaolin terkalsinasi Cina, bedak talk yang dikalsinasi untuk keramik, Bahan pengisi inert untuk peralatan sanitasi, Nefelin untuk ubin pembakaran cepat, nefelin untuk sistem glasir tebal, Bubuk nefelin syenit, kaolin pelapis kertas
